русский

русский

banner
Установка вибросита, запуск и настройка
Jul 02, 2020
Установка
Несущие стальные конструкции, на которых крепятся сито и приводной двигатель, должны быть достаточно прочными и закрепленными, чтобы выдерживать без отклонения динамические нагрузки, вызванные вибрацией
сита.
Между ситом и неподвижной конструкцией, желобами и т. д. должны быть предусмотрены достаточные зазоры, чтобы оставить достаточно места, поскольку перемещение сита в так называемых резонансных зонах при запуске и остановке сита велико.
Убедитесь, что разница высот отдельных опор пружин (в одном и том же конце экрана ) не превышает ± 3 мм. Для проверки разницы высот можно использовать прозрачный водяной шланг и воду . Поверхность постаментов должна быть горизонтальной.
Затяните все болты в рекомендованной последовательности, если таковые имеются, и с рекомендуемым моментом затяжки.
  • Проверьте угол установки экрана.
  • Убедитесь, что все оси пружин вертикальны.
  • Проверьте направления вращения двигателя(ов).
В случае сита, приводимого в движение двигателем и карданным валом, вертикальное положение двигателя должно быть зафиксировано так, чтобы центральная линия на валу сита находилась прибл. на 5 мм выше центральной линии вала двигателя. Во время работы с материалом карданный вал должен находиться близко к горизонтальному положению. В случае ременного привода натяните ремни согласно рекомендациям производителя.
Убедитесь, что все ограждения правильно закреплены, все защитные устройства установлены и работают правильно.
Заземлите подключение двигателя к сети.
Поручите квалифицированному электрику установить защиту от перегрузки, короткого замыкания и замыкания на землю.
Если дисбалансный двигатель установлен на виброгрохоте, оставьте слабину электрического кабеля, чтобы кабель не натягивался во время цикла вибрации и не создавал нагрузку на соединения проводов.
В случае вибрационного грохота с линейным перемещением заблокируйте два дисбалансных двигателя, вращающихся в противоположных направлениях, и установите отдельную защиту от перегрузки. Схема управления экраном должна быть устроена таким образом, чтобы в случае обесточивания одного небалансного двигателя другой небалансный двигатель автоматически и немедленно обесточивался. Несоблюдение надлежащей блокировки двигателей дисбаланса экрана может привести к повреждению экрана в случае выхода из строя одного двигателя дисбаланса (если запитан только один двигатель из пары, подшипники в небалансном двигателе без питания выйдут из строя в течение очень короткого времени).
Если перед пуском агрегат будет поставлен на хранение, один раз в месяц вал следует проворачивать несколько раз для повторной смазки верхней части подшипника.


Запуск
После запуска (первые 1-2 минуты) убедитесь, что экран запускается и работает правильно.
Проверьте подачу материала. Оно должно распространяться на всю ширину экрана.
Проверьте результат скрининга.

На рисунке выше показаны три потенциальных сценария проверки. Просмотр заканчивается досрочно на
колоде (A), что приводит к потере производительности; проверка не завершена (B), что приводит
к переносу и загрязнению материала; и оптимальная сортировка (C), которая обеспечивает более высокую
производительность при меньшем загрязнении.
Проверьте длину хода и углы хода в каждом углу. Длина штрихов должна быть в пределах одного мм друг от друга в одном и том же конце экрана!
Проверьте отсутствие утечек масла/смазки в механизме.
Через 4–6 часов убедитесь, что температура каждого подшипника одинакова. Нормальная рабочая температура может составлять около 70°C при температуре окружающей среды 20°C.
После работы экрана около 50 часов проверьте следующее:

  • Крепление/затяжка болтов механизма.
  • Крепление/герметизация противовеса.
  • Крепление экранирующих средств.
  • Регулировка/натяжение клиновых ремней.
Механизм имеет тенденцию к небольшой утечке через несколько часов или дней работы. Эта утечка в основном связана с лишней смазкой, выходящей из уплотнения. Утечка должна прекратиться через несколько часов или дней.
Первую замену масла в механизме необходимо производить по рекомендации производителя
(в случае редукторов примерно через 100 часов работы).


Регулировка сита
Если производительность просеивания неудовлетворительна, сначала проверьте, что сетки сита соответствуют условиям применения и что устройства подачи и разгрузки являются удовлетворительными. Подача на сито должна быть организована так, чтобы материал подавался равномерно по всей ширине сита.
Поскольку загружаемый материал представляет собой смесь разного размера, материал большего размера будет ограничивать прохождение материала меньшего размера, что приводит к скоплению или глубине слоя материала на поверхности сита. Глубина слоя уменьшается по мере того, как материал меньшего размера проходит через отверстия сита. Для эффективного просеивания слой материала не должен достигать глубины, препятствующей расслаиванию недосыпа перед его выгрузкой. Следовательно, для максимальной эффективности скрининга глубина грядки должна быть соответствующей. Как указывалось ранее, глубина слоя (при сухом просеивании) не должна
превышать в четыре раза размер отверстия на разгрузочном конце сита. Глубину станины можно
изменить, регулируя скорость, длину хода, направление вращения (или броска) и угол наклона
. Однако всегда вносите только минимальные корректировки, необходимые для достижения
желаемого результата.
Если необходимы корректировки, их следует вносить в порядке, указанном ниже.


  • Регулировка частоты хода

  • Регулировка длины хода

  • Регулировка наклона корпуса экрана

Попробуйте действие каждой меры отдельно и по отдельности. Пробуйте одно действие за раз и наблюдайте за
результатом, прежде чем переходить к следующему.
Регулировка длины хода осуществляется путем добавления или удаления противовесов. На обоих концах одного и того же вала должно быть одинаковое количество противовесов. Более высокий ход обеспечивает более высокую грузоподъемность и скорость перемещения, одновременно уменьшая засорение, ослепление и усиливая расслоение. Всегда проверяйте комбинацию скорости экрана и длины хода, чтобы не было превышено максимально допустимое ускорение (сила перегрузки) экрана.
Регулировку частоты хода можно производить путем изменения клиноременных шкивов или параметров преобразователя.
Более высокая частота/скорость может уменьшить глубину слоя. Скорость вращения влияет на перегрузку.
Больше скорости, больше перегрузок с теми же противовесами.
Всегда спрашивайте производителя перед изменением скорости вращения. Неправильная скорость может привести к тому, что сито будет работать близко к своей собственной частоте, что приведет к выходу из строя корпуса сита.
Также помните, что увеличение перегрузки сокращает срок службы подшипника!
Регулировка наклона корпуса сита осуществляется подъемом или опусканием другого конца сита или питателя. Увеличение угла наклона приводит к более быстрому перемещению материала, что может быть выгодно в некоторых случаях сухого просеивания. Однако может наступить момент, когда слишком большой уклон будет снижать эффективность, поскольку штрафы могут перелетать через СМИ, а не проходить через них.
Обратитесь к производителю за советом по выбору оптимальной скорости, длины хода, угла и частоты, если размеры ячеек изменены или на сито подается другой материал.



Стандартный или индивидуальный сыпучий материал
Что лучше для вашего проекта?

позвони нам :

+86 18601767509
оставить сообщение
Если вы заинтересованы в наших продуктах и ​​хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам, как только сможем.
Авторские права © 2024 Anhui VRV industrial technology co.,ltd..все права защищены. питаться от dyyseo.com /
поддерживается сеть ipv6поддерживается сеть ipv6
оставить сообщение
VRV
Если вы заинтересованы в наших продуктах и ​​хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам, как только сможем.

дом

продукты

о

контакт