Вибрационные грохоты состоят в основном из: корпуса сита (вибрационная корзина/живая рама), вибратора.

узел (вибрационный агрегат), просеивающий материал, опорная рама и приводной узел. На рисунке выше
показаны компоненты типичного вибросита.
Корпус сита.
Боковые пластины корпуса сита усилены пластинами и уголками или швеллерами. Боковые
пластины соединены между собой ситовым полотном (прижимной рамой или лотками),
выполненным из поперечных трубчатых или швеллерных балок, усиленных уголков и лысок; у
кормовой коробки; выпускной кромкой и трубкой вибрационного узла. Боковые пластины и балки
можно защитить от истирания, покрыв их износостойким материалом. Вместе
эти части образуют корпус экрана. Корпус сита обычно имеет болтовую конструкцию.
Экранная дека поддерживает носители для показа. Вибрационные сита большинства типов могут быть
изготовлены с несколькими ситами. В многодековых системах корм подается
на верхнее сито грубой очистки; нижняя часть сита попадает на нижние ярусы сит,
таким образом производя фракции различных размеров из одного сита. Экран, показанный на
рисунке выше, имеет две деки.
Просеивающий материал (тканевое или проволочное сито) удерживается на месте с помощью натяжных стержней, которые прикреплены
к боковым пластинам, натягивающим просеивающий материал на сито.
Натяжная планка на боковых натяжных ситах также служит защитой от износа. Другие
части сита, подверженные износу, также защищены износостойкими пластинами/вкладышами.
Просеивающие средства.
Разделение материала осуществляется с помощью просеивающих средств, обычно называемых
деками, которые действуют как фильтр. Просеивающие материалы изготавливаются из проволоки, тканой проволочной ткани,

перфорированные пластины, комплект колосников, резина или полиуретан.

Вибраторный узел (возбудитель )
Вибрации ситовому деку передается вибрационным узлом, состоящим из неуравновешенных
масс. Узел вибратора, показанный на рисунке выше, состоит из эксцентрикового вала,
находящегося в корпусе вала. Вал опирается на два самоцентрирующихся двухрядных сферических роликоподшипника с вибрационным экраном. Сборка крепится болтами к двум боковым пластинам.
Длину хода вибрации можно регулировать путем вращения противовесов, установленных на концах
эксцентрикового вала. Вместо вращения противовесов некоторые конструкции предусматривают
возможность изменения массы противовесов.
Обычно мощность передается от приводного двигателя на вибратор с помощью клиноременной
передачи. Скорость работы вибросита (частоту вибрации) можно регулировать путем
изменения соотношения клиноременных шкивов. Шкив сита с эксцентриковым отверстием смещает
ход, поэтому приводные центры не изменяются во время работы. Вместо клиноременной передачи для
привода вибрационного узла также используется приводной электродвигатель с карданным валом (универсальная муфта)
.
Узлы опор экрана
Экран поддерживается по всем четырем углам либо стальными пружинами (как показано на рисунке выше),
либо формованными резиновыми буферами (резиновыми пружинами), и он может либо опираться на пол (как показано на
рисунке выше), либо подвешиваться на стержни или цепь. Резиновые буферы обеспечивают более длительный срок службы и требуют меньше
обслуживания, чем винтовые пружины, при работе с мокрой дорогой. Пружины Marsh Mellow от Firestone представляют собой
резиновые пружины с тканевой обивкой. Резиновые буферы не могут сломаться, задержать частицы, подвергнуться коррозии или выйти из строя. Выход из-под перегрузки или скачкообразной нагрузки создает большую нагрузку на все
компоненты экрана. Однако резиновые буферы имеют рабочий диапазон. Рекомендуется
использовать экранирование для защиты резины от воздействия горячего металла,
жидкостей на нефтяной основе (масла, смазки) и т. д. Эти пружины/резиновые буферы поглощают около 85–95 %
вибрации экрана, изолируя экран от несущая конструкция. Во многих случаях, если
экран должен опираться на пол, пружинные опорные кронштейны прикрепляются к корпусу экрана с помощью
поворотных креплений, что позволяет устанавливать экран под разными углами наклона.