Другие распространенные применения вибрационной подачи включают:

* Контролируемый поток ингредиентов в смесительные резервуары
* Нанесение топпингов или покрытий на пищевые и молочные продукты
* Добавление связующих веществ и углерода в системы переработки литейного песка
* Подача химических добавок в процессы отбеливания целлюлозы и бумаги или обработки стружки
* Подача металлических деталей в печи термообработки
* Подача лома или стеклобоя в печи


На протяжении многих лет производители модернизировали и модифицировали вибрационные питатели и конвейеры, чтобы повысить их роль в различных процессах обработки. Новейшее оборудование обеспечивает повышенную экономию энергии, более точный контроль над потоком материала, простоту обслуживания и более широкий спектр опций. Ведущие поставщики теперь также обеспечивают лучшую техническую поддержку и, в некоторых случаях, более быструю доставку продукции на ваш завод.

Практически все вибрационное оборудование, независимо от типа и размера, изготовлено из материалов, способных выдерживать суровые условия производственной промышленности. Вибрационные питатели могут быть изготовлены из нержавеющей стали, которая гораздо менее подвержена воздействию коррозийных материалов. Полностью закрытая конструкция внутреннего двигателя обеспечивает защиту от воздействия окружающей среды и обеспечивает максимальное время безотказной работы.

Вибрационные питатели также экономят время и деньги пользователей на техническое обслуживание, поскольку у них нет движущихся частей, кроме вибрационного привода. Это означает, что они реже ломаются, а детали вибропитателя можно легко заменить. К другим преимуществам вибропитателей относятся: эргономичный дизайн, адаптируемость и универсальность, эффективность и точность.

Как выбрать правильную конструкцию вибрационного питателя
При выборе вибрационного питателя доступны две основные конструкции: электромагнитная и электромеханическая. Третий вариант — вибрационные питатели с пневматическим приводом — по сути является альтернативой электромеханическим питателям, поскольку они имеют ту же простую концепцию конструкции «грубой силы» — вибрационный привод непосредственно прикреплен к лотку.

Вот основные преимущества и недостатки этих трех питателей:

Электромагнитные питатели обеспечивают переменную интенсивность с обычно фиксированной частотой 3600 колебаний в минуту (VPM). Им требуется только однофазное питание, они обеспечивают быструю остановку и идеально подходят для холодной погоды. Однако они чувствительны к колебаниям сетевого напряжения и перепадам температуры и не подходят для взрывоопасных зон. Они также нуждаются в постоянной настройке в случае изменений скорости или нагрузки.


Эти агрегаты хорошо работают с сухим, сыпучим, гранулированным или гранулированным материалом. Они могут контролировать поток материала от нескольких фунтов до нескольких тонн в час и могут быть спроектированы по индивидуальному заказу для обеспечения потока материала от нескольких футов (с одним приводом) до 20 футов (с несколькими приводами).

Электромеханические питатели приводятся в действие двойными вращающимися электрическими вибраторами, которые обеспечивают более широкий диапазон комбинаций хода и частоты. Их гибкость дополнительно повышается за счет частотно-регулируемого привода (ЧРП), который обеспечивает быструю и легкую регулировку без необходимости ручной регулировки эксцентриковых грузов.

Частотно-регулируемый привод с динамическим торможением или стартер с динамическим тормозом быстрее устранят вибрацию и ограничит неустойчивое движение при выключении. Такая конструкция обеспечивает максимально тихую работу и менее подвержена нагрузкам на голову. Данные питатели хорошо работают в опасных условиях при установке взрывозащищенных вибраторов.

Питатели с пневматическим приводом лучше всего работают в опасных условиях, поскольку они приводятся в движение поршневым вибратором на воздушной подушке, который создает более плавное линейное усилие и может безопасно работать при высоких температурах. Это самый простой из трех питателей в обслуживании, а средства управления наиболее экономичны.

Хотя пневматическая кормушка не требует настройки, существуют ограничения на физический размер лотка и скорость подачи. Эти агрегаты также менее подходят для эксплуатации на открытом воздухе, поскольку воздухопроводы могут замерзнуть. Эти кормушки также подвержены нагрузке на голову.

Конструкции лотков безграничны
Форма, длина и ширина современных лотков подачи практически безграничны. Клиенты могут заказать индивидуальные питающие лотки, соответствующие их уникальным технологическим применениям. Доступны любые конфигурации плоских, изогнутых, V-образных и трубчатых конструкций.

Устройства могут быть оснащены специальными покрытиями, такими как неопрен, сверхвысокомолекулярный материал, уретан, антипригарный полимер, антипригарные текстурированные поверхности или съемная абразивостойкая стальная пластина. Вкладыши из неопрена, сверхвысокомолекулярного материала или уретана защищают подающий лоток при обработке жестких материалов. Корыто может быть изготовлено из стали или полированной нержавеющей стали, чтобы удовлетворить самые взыскательные требования.


Лотки могут быть спроектированы так, чтобы их можно было быстро снимать и очищать, чтобы избежать перекрестного загрязнения материалов и сократить время простоя производственной линии. Нестандартные лотки могут иметь быстроразъемные зажимы, позволяющие снимать лоток и крышку без инструментов. Лоток просто поднимается и отсоединяется от рамы для облегчения очистки.

Пружинные системы от стали до стекловолокна
Пружины являются неотъемлемой частью процесса системы подачи, поскольку они преобразуют вибрацию от привода к лотку, тем самым вызывая перемещение материала. Как и лотки, пружины сегодня изготавливаются из различных материалов, размеров и конфигураций в зависимости от применения.

Пружины из стекловолокна являются наиболее популярной конфигурацией для легких и средних условий эксплуатации. Небольшие электромагнитные питатели, конвейеры малой и средней мощности и большинство высокоточного вибрационного оборудования используют стекловолокно или несколько кусков стекловолокна в качестве основного материала пружинного действия.

Стальные винтовые пружины обычно используются в тяжелых условиях эксплуатации и при высоких температурах. Эти катушки эффективны при температуре окружающей среды до 300°F.

Плотные резиновые пружины обычно используются в мощных питателях и конвейерах для обеспечения устойчивости и контроля движения между приводом и лотком. Однако резиновые пружины можно использовать только при температуре ниже 120°F.

Пневматические пружины предназначены для работы в тяжелых условиях, таких как строительство и горнодобывающая промышленность, где присутствует грязная, пыльная и влажная среда. Они противостоят таким распространенным проблемам, как ржавчина и коррозия, которые обычно приводят к поломке деталей. Они также снижают структурный шум и универсальны.

Факторы, определяющие выбор вибрационного питателя
. Обычно применение питателя требует перемещения определенного материала с известной объемной плотностью на желаемое расстояние. Параметры, которые влияют на размер и конструкцию вибрационного питателя, включают в себя:

* Условия входа и выхода для этой части оборудования
* Как материал размещается на поверхности подачи
* Размеры входящего потока материала
* Сбрасывание порций в сравнении с непрерывным потоком
* Подача другой части оборудования, например, ленточного конвейера, ковшового элеватора или печи.
* Скорость подачи
. * Свойства материала, включая объемную плотность и размер частиц или деталей.

Расстояние, которое должен пройти материал, определяет длину устройства и может включать некоторую дополнительную длину для правильного взаимодействия с принимающим оборудованием. Объем материала, перемещаемого за час, а также объемная плотность материала помогают определить ширину и глубину вибрационного лотка. Размер оборудования, подающего материал на вибропитатель, также влияет на ширину питателя.

Правильное расположение вибраторов на питателях
Существует несколько вариантов принятия решения о том, где установить вибраторы на той или иной модели питателя. При использовании вибрационных питателей возникает проблема с высотой разгрузки продукта, поскольку оборудование часто подает материал ниже по потоку к другим устройствам.

Обычно для вибрационных питателей расположение по умолчанию — «под палубой», где вибраторы прикреплены к нижней части устройства. При использовании подпалубных вибраторов питателю потребуется более высокая высота разгрузки по сравнению с устройством аналогичного размера, где вибраторы устанавливаются «сбоку», или даже в некоторых случаях, когда вибраторы крепятся «над палубой».

С функциональной точки зрения размещение вибраторов над, сбоку или под устройством не имеет смысла. При условии, что конструкция рассчитана на выходную силу вибраторов и они «чувствуют» друг друга, любое расположение вибраторов может обеспечить удовлетворительные результаты.

Управление потоком материала из питателя
Точное дозирование потока материала (влажного или сухого) на лотки или другие емкости имеет решающее значение для работы любого вибрационного питателя, особенно оснащенного бункером. Несколько факторов, перечисленных ниже, влияют на поток материала, но когда все три объединены, можно изменять скорость потока и обеспечивать очень повторяемые результаты, поскольку материал скатывается с конца питателя.

Глубина слоя материала на лотке. Материал должен быть сыпучим и всегда доступным в бункере для загрузки питателя. Недостаточное количество материала приведет к «голоданию» питателя, уменьшению глубины слоя и нестабильной скорости выгрузки.

Задвижка бункера помогает регулировать глубину материала. Открытие затвора позволяет удалить больший объем материала из бункера, что приводит к более глубокому потоку материала и увеличению объема со стороны питателя. Аналогичным образом, уменьшение отверстия ограничивает объем потока, выходящего из бункера, что приводит к более мелкому потоку материала, а также к меньшему объему.

Частота вибрации лотка подачи. Разные материалы лучше реагируют на разные частоты вибрации, что влияет на тип вибратора, установленного на питателе.

Например, вращающиеся электрические вибраторы рассчитаны на разные частоты для работы с разными материалами:

* Двухполюсные вибраторы, работающие со скоростью 3600 колебаний в минуту (В/мин), имеют самую высокую частоту и наименьшую амплитуду
* Четырехполюсные вибраторы, работающие со скоростью 1800 вибраций в минуту
* Шесть -полюсные вибраторы, работающие со скоростью 1200 в/мин
* Восьмиполюсные вибраторы, работающие со скоростью 900 в/мин.

Для более тяжелых материалов обычно требуются более высокочастотные приводы, тогда как более легкие материалы подаются более эффективно с помощью низкочастотных приводов.

Вибраторы устанавливаются исходя из выбранной скорости подачи. Этот выбор основан на частоте вибрации и максимальной выходной силе вибратора.

Необходимые корректировки эксцентриковых грузов вибраторов могут быть сделаны для уменьшения выходной силы по сравнению с номинальным максимумом устройства. Для данной частоты большая выходная сила приведет к большей амплитуде или ходу готового оборудования.

Техническая поддержка имеет решающее значение.
Покупка и установка вибропитателя сегодня сопряжены с меньшими рисками из-за увеличения объема технической поддержки до и после продажи. Образцы материалов различной плотности и конфигурации могут быть предварительно протестированы для определения оптимального вибрационного и конвейерного оборудования. Такое предварительное тестирование практически исключает потенциальную проблему установки оборудования недостаточного или слишком большого размера для выполняемой работы.